发布时间:2025-06-27 09: 00: 00
在数字化义齿设计加工中,模型的预处理环节至关重要,特别是在面对大体积、多部件或者包含支架的义齿模型时,合理地进行模型切割不仅可以提升加工效率,也能确保最终义齿结构的精度和稳固性。hyperDENT作为一款高度专业的CAM路径生成软件,其内置的切割工具为牙科技术人员提供了多样化的分割与加工路径控制能力。围绕“hyperDENT如何切割模型,hyperDENT的切割工具如何使用”这一主题,本文将深入探讨hyperDENT中切割功能的核心操作步骤与实用技巧,并进一步扩展至支架结构设计等关联功能,帮助用户掌握更完整的模型预处理思路。
一、hyperDENT如何切割模型
在hyperDENT中,模型切割主要用于控制零件加工的顺序、提升支撑强度、防止脱模问题,并可有效规避某些区域过度切削或机床盲区。下面是模型切割操作的详细步骤:
1、导入模型并进入模型编辑模块
在hyperDENT中新建项目后,导入所需的义齿STL模型,进入“模型编辑器”界面,选择需要进行切割的对象。建议在导入前检查模型拓扑完整性,确认无破面和孔洞。
2、激活“切割工具”功能
点击主菜单的“切割工具”图标,系统将进入自由裁剪模式。此功能位于“高级编辑”工具栏,用户也可通过右键菜单调出切割选项。
3、选择切割方式:
平面切割:这是最常见的方式,用户在三维视图中绘制一个切割面(通过拖拽鼠标定义位置和角度),点击应用即可分离模型为上下两部分。
轮廓线切割:可使用“闭合多边形”工具,围绕需要分离的区域绘制封闭曲线,软件将以此为边界进行分区切割。
自动切割:部分复杂结构模型支持通过hyperDENT的自动识别算法,依据咬合方向或底座区域生成推荐切割路径。
4、编辑切割结果与命名分区
完成切割后,系统会自动生成两个或多个子模型,用户可以手动命名这些模型(例如“左后牙区”、“支架本体”等),以便在路径编辑时单独指定策略。
5、保存模型切割配置
完成全部切割操作后,点击“保存并应用”,此配置将伴随当前项目保留,并可用于路径排程、支撑结构设计等环节。
切割完成后,每个子模型可以独立设置支撑方向、切削策略与加工顺序,这对多义齿联桥、瓷贴面、临时冠等模型尤为重要,既提高了加工质量,也降低了义齿断裂风险。
二、hyperDENT的切割工具如何使用
切割工具虽强大,但如何科学使用hyperDENT切割功能,确保模型结构逻辑性与加工稳定性,则需要掌握更多实战细节。
1、控制切割方向与姿态
切割前建议先调整模型姿态,使其底座与切割平面保持水平,避免产生斜向切面影响稳定性。
若模型在原始坐标系中存在偏移,可使用“坐标轴对齐”功能将其重新定位,确保切割平面沿正交方向施加。
2、合理规划切割位置
对于桥连结构或多颗联冠,建议在桥体连接处中段进行切割,避免直接从桥接两端断开,影响结构力学性能。
支架与牙体相连部位可采用“小角度楔形切割”,利于后期支架支撑的设置和分离。
3、搭配支撑结构设计使用
hyperDENT支持在切割模型生成后分别为每个部分设置支撑结构,这意味着我们可以为主模型安排垂直支撑,为辅助模型设计斜撑,提升路径排布灵活性。
切割结构往往存在暴露边缘,可使用“自动添加桥接点”功能,防止边缘部分在加工中先被割断。
4、预览加工模拟确保无误
在路径生成前,可进入“虚拟加工模拟器”预览切割路径对应的刀具运行轨迹,若发现切割线过密、重叠或存在悬空零件,应回到编辑界面重新优化切割线。
hyperDENT的“回退加工”功能可用于观察模型切割前后的加工差异,是判断切割策略优劣的重要手段。
通过灵活运用hyperDENT切割工具,用户不仅可以根据义齿结构精细分割加工模块,还能降低机床负载,提高排程效率,在提高生产效率的同时,确保产品质量稳定输出。
三、hyperDENT如何创建自定义材料模板
在hyperDENT使用过程中,除了模型处理与路径生成,另一个影响加工效果的关键因素是材料模板的正确设定。每种材料(例如氧化锆、钴铬合金、PEEK)都有特定的加工特性,包括切削深度、进给速度、加工策略等,默认模板可能无法完全匹配个别技工厂的实际需求。因此,hyperDENT提供了自定义材料模板的能力,用户可以根据自身机床、材料、刀具等因素创建并保存个性化配置。
设置步骤如下:
1、进入“设置”→“材料模板管理”,点击“新建模板”;
2、在材料属性中设置名称、类型(如Zirconia)、颜色与默认厚度;
3、进入“路径策略”中,根据不同刀具类型(粗加工、精加工、切割)分别设置进给速度、主轴转速、切深等参数;
4、保存模板后,在项目初始化阶段即可在下拉列表中选择自定义材料模板。
这样做可以极大提升hyperDENT在具体场景中的匹配效率,减少试错成本,并为日后批量加工打下良好基础。
综上所述,hyperDENT如何切割模型,hyperDENT的切割工具如何使用这个问题不仅关系到软件工具操作,更影响到义齿加工的精准性与效率。通过灵活使用hyperDENT的模型切割功能,配合坐标调整、支撑设计及材料策略设置,用户可以在复杂的义齿制造流程中实现高度自动化与精细化管理,显著提高工作质量与数字化水平。
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